Proces výroby parket

První krok: výběr kulatiny a segmentace dobrého dřeva může produkovat dobrou podlahu, kvalita kulatiny je pro kvalitu podlahy velmi důležitá. Kontrola kvality dobré značky začíná výběrem surového dřeva a dobré dřevo je základem pro výrobu vysoce kvalitních podlah.

Druhý krok: rotační řezání kulatiny a sušení Tento proces se používá ke zpracování jádrové desky z masivního dřeva vícevrstvého základního parketového materiálu. Kvalita základní masivní dřevěné jádrové desky je neoddělitelná od kvality hotové podlahy. Tloušťka rotačně řezané masivní dřevěné jádrové desky je asi 1,5 mm a po rotačním řezání bude nějakou dobu trvat, než zaschne.

Třetí krok: třídění jádrových desek z masivního dřeva Aby byla zajištěna kvalita každého kusu podlahy, běžní výrobci obvykle jako podklad podlahy vybírají pouze masivní dřevěné jádrové desky jednotné tloušťky, střední tloušťky, bez vad a prasklin a plné- čas třídící personál do patra. Výběr substrátu.

Krok 4: Lepení a aranžování nosných desek Provoz profesionálního lepícího zařízení může zajistit rovnoměrné množství lepení a zlepšit pracovní efektivitu lepení. Uspořádání 8-10 vrstev lepených tenkých desek z masivního dřeva do řádného vrstveného uspořádání křížem krážem a jejich vzájemné spojení může změnit původní směr natahování dřevěných vláken. Právě tento krok zcela zlepšuje omezení roztahování a smršťování masivního dřeva.

Pátý krok: jádrová deska se lisuje za tepla a lepí; lisování za tepla je důležitý proces ve výrobním procesu masivních dřevěných kompozitních podlah, který přímo souvisí s kvalitou hotové podlahy. Zařízení na lisování za tepla používané ve velkých továrnách je poměrně pokročilé a personál řízení výroby monitoruje celý proces, takže kvalita produktu je relativně stabilní.

Krok 6: Tloušťkové broušení podkladu K broušení povrchu a dna podlahového podkladu se používá velkoplošná bruska s pevnou tloušťkou, která dokáže zajistit rovinnost a hladkost povrchu desky, čímž zlepšuje přesnost výrobku a poskytuje dekorativní povrch. Spolehlivou záruku poskytují vrstvy dýhy ze vzácných dřevin.

Krok 7: Třídění podkladu a péče o zdraví Po dokončení prvotního zpracování podkladu podlahy musí být pečlivě roztříděn speciálním personálem, aby se odstranily nekvalifikované produkty. Po vysoké teplotě a vysokém tlaku dochází uvnitř substrátu k velkému vnitřnímu pnutí, které je potřeba ponechat 15 až 20 dní, aby se vnitřní pnutí uvolnilo, aby byl substrát vyvážený a stabilní. Tento proces se nazývá výživa.

Osmý krok: výběr masivní dřevěné dýhy Vícevrstvé parkety se většinou používají v suchém prostředí na severu, takže rozměrová stálost je klíčová. Aby se zabránilo praskání a dalším jevům v suchém topném období, je dýha z ušlechtilého dřeva na povrchu velkých značkových parket postupně vybírána profesionálními inspektory kvality a je přísně kontrolována vlhkost.

Devátý krok: tvarování podlahové desky Vybraný jednotlivý kus dýhy je potažen lepidlem na ochranu životního prostředí a připevněn k podlahovému substrátu a poté vstupuje do pokročilého lisu za tepla pro lisování za tepla, to znamená, že je kvalifikovaná vícevrstvá kompozitní podlahová deska z masivního dřeva. vyrobeno. .

Krok 10: Konzervace podlahové desky Protože je podlahový substrát po připevnění dekorativní dýhy lisován za tepla, uvnitř desky vzniká velké vnitřní napětí. Taková podlahová deska musí být udržována ve skladu zdraví s konstantní teplotou a vlhkostí. Nechte ji stát asi 20 dní, aby byla kvalita podlahy stabilnější.